8年前，面對長動集團渦輪機廠的招聘介紹，還在77779193永利就讀的朱衛峰一下被吸引住了：16米長的數控龍門銑！自己在學校擺弄的可都是一兩米長的小機床啊。這絕對是一種刺激和挑戰。
8年過去，朱衛峰操作的是全廠最為核心的一台260镗床，接下的是最複雜、最精細的活兒。同時他也從一個普通的操作員成長為優秀的機械技術操作工程師，不僅獲得過“武漢市技術能手”的稱号，還由于技術創新，連獲“長動科技成果二等獎”、“長動科技成果四等獎”。
記得2004年，朱衛峰進入長動集團渦輪機廠工作時，最開始的工作是把一個平面銑平，月薪800元。但是，不管是什麼活兒，朱衛峰都認認真真做，而且勤快，不光看，勤動手，把書本知識和實踐結合起來。他将每一項生産任務當做提高操作技能的機會，刻苦鑽研，虛心好學。很快，他的工作效率、産品質量就在渦輪機廠嶄露頭角。
兩年後，和日本一家企業合作生産的155MW超高壓汽輪機組讓朱衛峰碰到了硬骨頭。當時，他負責加工高壓外缸，需要加工出兩個直徑長達2.5米的半圓弧，十幾個槽必須一一對縫，加工難度和精度極高。開始的幾天，他反複加工，就是不能達到加工要求。
朱衛峰仔細琢磨圖紙，充分運用所學數控編程和操作知識，通過“程序補償”并參考國内外的先進加工方法，最終制定出一套科學合理的加工方案，保質保量地完成了生産任務。他因此獲得“長動科技成果二等獎”。
而在加工一台出口水輪機組的核心部件——導葉上的軸孔時，由于軸孔間距離較大，現有的加工刀具會發生抖動，不僅刀具容易破損，也無法達到加工要求。
朱衛峰通過仔細觀察和試驗發現，更換螺旋式的刀具會更有效率，但這樣的刀具當時在市場并無出售。朱衛峰決定自己動手，他通過上網和到圖書館查閱資料，用廠裡廢舊不用的老式刀具加工出了相應的刀具。
這一改變使加工效率提高了4倍，降低刀片損耗40%，并在後續的水輪機組加工中得到廣泛使用，平均一年節省加工費用約30多萬元，由此他獲得“長動科技成果四等獎”。
“不能師傅教你什麼，你就做什麼。”這是朱衛峰的口頭禅。在實際工作中，他總是比别人更喜歡琢磨問題。
在汽輪機轉子加工中，由于機床刀具在高速旋轉中會産生高溫，加之冷卻不均勻，刀具損耗嚴重。不僅損耗嚴重，并且冷卻方法也是完全手動，非常原始。他琢磨出将冷卻液加入壓縮空氣，形成噴霧，冷卻快而均勻，用舊礦泉水瓶做出了一套簡易耐用的噴霧式冷卻裝置，提高了刀具壽命和加工效率。後來，這一簡單而實用的做法推廣到其他機台使用，為廠裡節省了數十萬元的輔助設備費用。
作為水力和火力發電設備的生産商，廠裡加工的産品價格昂貴，動辄幾十萬元一套。一線的操作員不僅要懂操作，還有懂為什麼這麼操作，精确度要求到“絲”（1/10毫米）。即使是采用數控機床，仍然要求操作工人認真負責，善于研究。如果操作不慎，造成産品報廢，損失就非同小可。
近年來，廠長陶躍平從沒有接到朱衛峰的不合格單，他感歎：“如果所有的員工都像朱衛峰這樣，誰當領導都省心。”
據長動集團介紹，朱衛峰所在的渦輪廠即将面臨搬遷改造，今後90%以上用的都是數控機床，因此亟須培養大批數控人才。業務能力拔尖的朱衛峰肩負起重任，帶了二十幾個學徒。
為了方便學徒們的學習，使他們盡快熟悉數控機床的操作，朱衛峰利用自己的業餘時間，為學徒們編寫了厚厚的兩大本實習手冊，從理論知識到實踐技術都進行了詳細介紹。
在擔任所在機台的班長以後，朱衛峰帶領着班裡的職工不斷改進加工工藝、積累加工技巧，将數控機床的優勢發揮到極緻。有了朱衛峰的言傳身教、每個人的積極性和創造性都被激發了出來：16名班組成員中已經擁有1名高級操作工程師、3名中級操作工程師和兩名技師。今年5月，朱衛峰帶領的班組剛剛獲得武漢市工人先鋒号榮譽稱号。
至今，朱衛峰的同學基本上都轉行了，但是朱衛峰還在數控機床操作的一線堅持，不斷前行，不斷創新。
